시뮬레이션 검증 기반의 적재 효율 최대화 알고리즘 적용

충전/포장라인의 Process Time을 고려한 공급/회수 자동 운영 System, 시뮬레이션 검증 기반의 창고 운영 최적화 System 적용

Applied the loading efficiency maximizing algorithm based on the verification from the simulation

The supply/recovery automated operation system, which has considered the processing time of the filling/packaging line, Applied the warehouse optimizing system based on the verification from simulation

Conveyor와 Lifter를 활용한 물류 공급/회수 자동화 System

충전 라인별 생산 속도 및 공급 속도를 반영한 물류 공급 체계 구축

An automatic Supply/Collection system which utilized Conveyor and Lifter

Established the logistics supply system which applied the production speed and the supply speed per filling line

생산/검사 인라인 자동화 공장을 구축하여, 모든 제품의 품질을 점검 후 생산

세계 최고 수준의 충전 인라인 고속 자동화 System 구축

화장품 공장 최상위 Class의 Clean Zone에서 공정 진행

Manufactures products after inspecting the quality of every product by establishing the in-line automated process in manufacturing/inspection

Established the world's best class level, inline high-speed automation system

Conducts the process in one of the best class cosmetic factory clean zone

물류와 생산을 분리하여 라인 효율 최적화,
세계 최고의 포장 인라인 고속 자동화 System 구축

제품별 고유 CR Code 활용

Optimizes the line by separating the logistics and manufacturing, Established the world's best class inline high-speed automation system

Utilized the intrinsic QR code per each product